Quais defeitos de superfície são comumente inspecionados nas vigas I-Q355B e quais são aceitáveis?

A inspeção da qualidade da superfície é uma parte vital da inspeção final antes do envio. Embora algumas imperfeições superficiais sejam inerentes ao processo de laminação-a quente, os padrões estabelecem limites para sua gravidade. Os defeitos comuns e sua aceitabilidade são: Aceitáveis ​​(dentro dos limites): 1. Escamas de laminação: A camada fina e aderente de óxidos de ferro (FeO, Fe2O3, Fe3O4) formada durante a laminação é normal e aceitável. Pode ser cinza-azulado ou preto. Ele fornece alguma proteção temporária contra corrosão, mas geralmente é removido antes da pintura por jateamento. 2. Leves marcas de rolo: impressões periódicas menores dos rolos são aceitáveis ​​se não afetarem as dimensões além da tolerância. 3. Ferrugem leve da superfície: manchas de ferrugem leves e uniformes após o armazenamento são geralmente aceitáveis, pois não significam um defeito de material. Não Aceitável (Defeitos Rejeitáveis): 1. Rachaduras: Quaisquer rachaduras superficiais, independentemente do comprimento ou profundidade, são inaceitáveis, pois são concentradores de tensão. Isso inclui rachaduras na alma, flanges ou áreas de filete. 2. Voltas/costuras: são dobras de metal que foram enroladas na superfície, mas não foram soldadas. Eles aparecem como defeitos lineares, geralmente nas bordas dos flanges, e podem abrigar impurezas. 3. Arranhões profundos ou sulcos: danos mecânicos causados pelo manuseio que reduzem significativamente a seção-transversal ou criam um entalhe afiado. 4. Incrustações de corrosão e ferrugem intensa: corrosão profunda e localizada ou ferrugem espessa e escamosa que indica mau armazenamento e pode mascarar outros defeitos ou levar à perda da seção. 5. Marcas ou hematomas excessivos do rolo: profundos, depressões não{22}}uniformes. 6. Lascas: pedaços de metal alongados, soltos ou parcialmente presos, enrolados na superfície. 7. Laminações (detectadas visualmente nas bordas): Separação dentro do aço, geralmente vista como uma rachadura ou camadas na extremidade cortada, indicando inclusões internas não{25}}metálicas. A inspeção geralmente é visual, auxiliada por escovação de aço para remover incrustações soltas. Para aplicações críticas, métodos mais sensíveis, como teste de corante penetrante (TP), podem ser usados ​​em áreas de preparação de solda. Qualquer defeito questionável é normalmente medido em profundidade; se exceder uma fração especificada da espessura nominal (por exemplo, 0,5 mm ou 5% da espessura), a seção poderá ser rejeitada ou exigir reparo por retificação (desde que a área retificada seja lisa e a espessura restante esteja dentro da tolerância).