A572 Gr.50 e Gr.60 não são aços intemperizáveis. Sua resistência à corrosão é semelhante à do aço carbono simples; eles formarão ferrugem escamosa e não-protetora (óxido de ferro) quando expostos à umidade e oxigênio. Portanto, a aplicação de um sistema durável de proteção contra corrosão é essencial para a vida útil-longa das vigas H-expostas. A seleção depende do ambiente, da vida útil necessária, da acessibilidade para manutenção e do custo.
1. Sistemas de revestimento de pintura (mais comuns para edifícios arquitetônicos e industriais):
Isso envolve um sistema de múltiplas{0}demãos aplicado após a fabricação, normalmente em um ambiente de fábrica.
Preparação da superfície (a etapa mais crítica): O aço deve estar absolutamente limpo. A limpeza por jateamento abrasivo conforme SSPC-SP 10/NACE No. 2 (quase-metal branco) é o padrão para sistemas-de longa vida. Isso remove toda a carepa, ferrugem e contaminantes, criando um perfil de ancoragem áspero.
Primer: Aplicado imediatamente após o jateamento para evitar ferrugem.
Primer rico- em zinco (inorgânico ou epóxi): fornece proteção catódica. O zinco corrói sacrificialmente para proteger o aço subjacente contra arranhões ou furos.
Primer Epóxi: Oferece excelente proteção de barreira e adesão.
Revestimento intermediário: um revestimento epóxi-de alta espessura que fornece a espessura principal do filme para proteção de barreira e nivela a superfície.
Acabamento: um acabamento durável, quimicamente resistente e resistente-a UV (por exemplo, poliuretano, polissiloxano, acrílico) que fornece cor e proteção ambiental final.
Espessura de Filme Seco (DFT): Normalmente 8-12 mils (200-300 mícrons) no total para ambientes severos (industriais, costeiros).
2. Galvanização-por imersão a quente (ASTM A123):
O feixe de H-fabricado (ou peças individuais) é imerso em um banho de zinco fundido (~840 graus F / 449 graus).
Processo: cria uma ligação metalúrgica, formando camadas de liga de zinco-ferro cobertas por zinco puro.
Vantagens:
Proteção superior-de longa duração (pode exceder 50 anos em atmosferas moderadas).
Proteção catódica e de barreira.
Revestimento-resistente à abrasão.
Cobertura completa, incluindo bordas e áreas-de-difícil acesso.
Desvantagens/Considerações:
Pode causar distorção em seções finas ou desequilibradas devido ao estresse térmico.
O tamanho do banho limita as dimensões máximas da peça.
O revestimento é espesso e pode preencher espaços apertados para parafusos; galvanizaçãodepoisa fabricação é padrão, exigindo que os furos dos parafusos sejam superdimensionados ou limpos posteriormente.
Normalmente não é pintado, a menos que seja especificado para um "sistema duplex" (galvanização + pintura), que oferece maior vida útil.
Ideal para: Torres de transmissão, estruturas internas expostas (garagens de estacionamento, arenas), estruturas de serviços públicos e ambientes industriais agressivos.
3. Metalização (Pulverização Térmica):
O zinco ou alumínio fundido é pulverizado sobre uma superfície-limpa por jateamento usando uma pistola de arame- ou de pólvora-.
Vantagens: Pode ser aplicado em campo, adequado para retoques-e reparos. A espessura do revestimento pode ser controlada com precisão. Os revestimentos de alumínio oferecem excelente-resistência a altas temperaturas.
Desvantagens: Trabalho-intensivo; requer aplicação qualificada; a porosidade pode exigir uma camada selante.
4. Revestimentos intumescentes à prova de fogo (para segurança da vida):
Em edifícios, o aço estrutural geralmente exige uma classificação de{0}resistência ao fogo (por exemplo, 1-hora, 2 horas). Os revestimentos intumescentes são materiais semelhantes a tintas que incham e se transformam em uma carbonização isolante quando expostos ao fogo, protegendo o aço. Eles são aplicadossobreo sistema de proteção contra corrosão. A compatibilidade entre o primer anticorrosivo e o revestimento intumescente é crítica e deve ser verificada de acordo com as instruções do fabricante.
Considerações de projeto para controle de corrosão:
Detalhe para evitar armadilhas de umidade: Projete conexões com furos de drenagem, evite criar bolsões onde a água possa se acumular.
Vedar extremidades abertas: Para seções ocas ou colunas em caixa, vede as extremidades com placas.
Compatibilidade: Certifique-se de que os fixadores (parafusos, porcas, arruelas) tenham proteção contra corrosão compatível (por exemplo, galvanizados-por imersão a quente, galvanizados mecanicamente ou aço inoxidável).
Tabela: Guia de seleção do sistema de proteção contra corrosão
| Ambiente | Sistema recomendado | Principais considerações para vigas H- |
|---|---|---|
| Padrão Urbano/Suburbano | Sistema de pintura-de múltiplas camadas (epóxi/poliuretano) | Ampla escolha de cores- econômica. Garanta a preparação adequada da superfície. |
| Industrial Pesado (Química, Poluição) | Sistema de pintura de filme-espesso ou galvanização-por imersão a quente | Deve resistir ao ataque químico. A galvanização oferece proteção robusta. |
| Marinha/Costeira | Sistema de pintura-de alto desempenho (por exemplo, epóxi/polissiloxano) ou galvanização-a quente | Deve resistir à penetração de íons cloreto. Pode ser necessária manutenção regular. |
| Interiores expostos (garagens de estacionamento) | Galvanização-por imersão a quente | Excelente para abrasão e onde-sais descongelantes são usados. Baixa manutenção. |
| Característica arquitetônica estética | Sistema de pintura-de alta qualidade com acabamento especializado (por exemplo, fluoropolímero) | Concentre-se na retenção de cor, brilho e qualidade de acabamento. |
Em última análise, proteger as vigas A572 H-da corrosão é uma questão de projeto do sistema, e não uma reflexão tardia. A escolha do sistema de proteção, sua especificação, aplicação e inspeção são essenciais para alcançar a vida útil pretendida da estrutura.