Existem dois métodos principais para representar o diâmetro de tubos de aço em espiral de padrão nacional. Uma é representá-lo diretamente através do diâmetro externo e espessura da parede, e a outra é representá-lo principalmente através do diâmetro nominal (DN). O método de representação do diâmetro externo é muito simples. O diâmetro externo dos tubos de aço em espiral é determinado pelo seu tamanho. Atualmente, os mais comuns incluem 219 mm, 273 mm, 325 mm, 426 mm, 529 mm, 630 mm, 720 mm, 820 mm, 920 mm, etc.
O diâmetro nominal é o diâmetro universal para vários tubos e acessórios de tubulações. Não é o diâmetro externo real ou o diâmetro interno da tubulação, embora seu valor seja relativamente próximo ou igual ao diâmetro interno da tubulação.
Teste de densidade: Para recipientes de soldagem que armazenam líquidos ou gases, defeitos não densos, como rachaduras penetrantes, porosidade, inclusão de escória, penetração incompleta e estrutura solta na costura de solda podem ser detectados através do teste de densidade. Os métodos para teste de densidade incluem teste de querosene, teste de carga de água, teste de descarga de água, etc.
Cada estaca de tubos de aço deve passar por um teste hidrostático sem qualquer vazamento durante o teste hidrostático. A pressão de teste deve ser calculada de acordo com a fórmula P=2ST/D, onde S é a tensão de teste em MPa para o teste hidrostático. A tensão de teste para o teste hidrostático deve ser selecionada com base em 60% do valor de rendimento mínimo especificado na norma de tira de aço correspondente (Q235 é 235Mpa). Tempo de estabilização de pressão: D<508. The test pressure should be maintained for no less than 5 seconds; D ≥ 508. The holding time of the test pressure shall not be less than 10 seconds. Non destructive testing shall be conducted on the repair welds of steel pipes, butt welds of steel strips, and circumferential welds using X-ray or ultrasonic testing. Spiral welds on steel pipes used for transporting flammable ordinary fluids should undergo 100% SX ray or ultrasonic inspection. Spiral welds on steel pipes used for transporting ordinary fluids such as water, sewage, air, and heating steam should undergo X-ray or ultrasonic inspection sampling (20%).