| Processo | Faixa de tamanho | ||
| OD | Wt | EU IA | |
| Rolamento a quente | 25 mm ~ 530 mm | 3 mm ~ 130 mm | / |
| Desenho frio normal | 4 mm ~ 325 mm | 0,5 mm ~ 30 mm | / |
| Desenho frio de alta precisão | / | / | / |
| Rolamento frio | 4 mm ~ 273 mm | 0,3 mm ~ 25 mm | / |
| Expansão quente | 245 ~ 1020 mm | 6 mm ~ 80 mm | / |
| Extrusão quente | 530 mm ~ 1420 mm | 40 mm ~ 300 mm | / |
| Aprimorando | / | 3,5 mm ~ 40 mm | 30 mm ~ 400 mm |
| Processo | Tolerância | |||||
| OD | EU IA | WT (normal) | WT (alta precisão) | |||
| Rolamento a quente | ±1% | / | +12.5%/-10% | ±10% | ||
| Frio normal desenhando | ± 0,1 ~ 0,5 mm | ± 0,1 ~ 0,5 mm | ±10% | ±7.5% | ||
| Desenho frio de alta precisão | ± 0,05 mm ~ 0,3 mm | ± 0,05 mm ~ 0,5 mm | ± 0,05 ~ 0,3 mm (máximo ± 7,5%) | |||
| Rolamento frio | Dois - roll mill | Três - roll mill | Dois - roll mill | Três - roll mill | ± 0,05 mm ~ 0,3 mm, máximo ± 7,5% | |
| ± 0,05 ~ 0,2 mm | ± 0,025 mm ~ 0,1 mm | ± 0,05 ~ 0,2 mm | ± 0,025 mm ~ 0,1 mm | |||
| Expansão quente | ±1.25% | / | / | ±10 ~ 15% | ||
| Extrusão quente | ±1% | / | / | +12.5%/-10%, ou ± 10% | ||
| Aprimorando | ± 0,1 mm ~ ± 0,5 mm | H8,H9,H10 | Menor ou igual a 120 mm | ±5% | ||
| Maior ou igual a 120 - 210 mm | ±7.5% | |||||
| >210 mm | ±10% | |||||
| Processo | Comprimento | Segurança |
| Rolamento a quente | 6000 mm +0 ~ 10 mm, corte - para - comprimento acima de 6000 mm +0 ~ 15 mm | Menor ou igual a 3 mm/m |
| Frio normal desenhando | 6000 mm +0 ~ 5 mm, acima de 6000 mm +0 ~ 10 mm | 1 mm/m |
| Desenho frio de alta precisão | 6000 mm +0 ~ 5 mm, acima de 6000 mm +0 ~ 10 mm | 0,5 ~ 1,0 mm/m |
| Rolamento frio | 6000 mm +0 ~ 5 mm, acima de 6000 mm +0 ~ 10 mm | 0,5 mm ~ 1,0 mm/m |
| Expansão quente | 6000 mm +0 ~ 10 mm, acima de 6000 mm +0 ~ 15 mm | Menor ou igual a 3 mm/m |
| Extrusão quente | +0 ~ 15 mm | Menor ou igual a 0,1% do comprimento do tubo |
| Aprimorando | / | 0,5 mm ~ 1,0 mm/m |
| Processo | Concentricidade | Rugosidade da superfície |
| Rolamento a quente | / | / |
| Frio normal desenhando | ±7.5% | / |
| Desenho frio de alta precisão | 0,05 mm ~ 0,3 mm (máximo ± 7,5%) | 0.8 ~ 1.6 μm |
| Rolamento frio | 0,05 ~ 0,3 mm, máximo ± 7,5% | 0.8 ~ 1.2 μm |
| Expansão quente | / | / |
| Extrusão quente | / | / |
| Aprimorando | / | 0.4 μm |
1. A tubulação de aço é fria - formada?
A tubulação soldada pode ser quente ou fria - formadae os resultados acabados diferirão dependendo de como foi preparado - por exemplo, o aço inoxidável formado com frio - tem um acabamento mais suave e tolerâncias mais próximas do que o aço inoxidável formado -.
2.O que está frio - aço formado?
Frio - aço formado (cfs) é o termo comum paraProdutos de aço moldados por frios - processos de trabalho realizados perto da temperatura ambiente, como rolar, pressionar, carimbar, dobrar, etc. As barras de estoque e folhas de aço laminado frio - (CRS) são comumente usadas em todas as áreas da fabricação.
3.Is Cold - Formado aço melhor?
O CFS como material de construção tem muitas vantagens. Por exemplo,O CFS não encolher ou se separar, não absorve a umidade e resiste a deformar, cupins e disparar. Como um produto uniformemente fabricado, a qualidade do CFS é muito consistente.
4. Quanto tempo dura a aço formado resfriado -?
Com as técnicas adequadas de revestimento e construção, a barreira protetora sobre o frio - aço formado duraráquase 700 anos, mesmo em condições extremas, como sal quase agressivo - águas carregadas.
5. Quais são os benefícios do aço frio?
As 5 principais razões para usar o frio - formou o enquadramento de aço
1 - custo - eficaz . ...
2 - durável . ...
3 - sustentável . ...
4 - não - combustível e resiliente . ...
5 - fácil de instalar.