Processos de fabricação e formas de produtos:
Vigas H-laminadas a quente-:Produzido aquecendo tarugos de aço acima da temperatura de recristalização e formando-os através de uma série de rolos. Esse processo é o principal método para criar seções de viga H-padrão, resultando em uma estrutura de granulação normalizada que fornece excelentes propriedades mecânicas gerais, resistência e economia-para membros de suporte de carga-.
Vigas H-laminadas/formadas a frio-formadas a frio-:Eles normalmente são fabricados a partir de chapas ou tiras de aço laminadas a quente que são posteriormente formadas em temperatura ambiente. Esse processo permite tolerâncias dimensionais mais restritas, acabamentos superficiais mais suaves e a capacidade de criar perfis mais leves-ou personalizados. As seções-formadas a frio são frequentemente usadas para elementos estruturais secundários, terças ou em aplicações onde a geometria precisa é crítica.
Padrões de materiais e equivalentes de classe:
As classes oferecidas representam os materiais mais comumente especificados nos mercados globais, proporcionando aos engenheiros opções compatíveis com vários códigos de projeto. Suas principais características estão alinhadas da seguinte forma:
Graus de resistência geral (resistência ao escoamento ~235-250 MPa):
Faixa ASTM A36 / AISI C1020-C1030:O aço estrutural de carbono por excelência, oferecendo rendimento mínimo de 36 ksi (~250 MPa), soldabilidade superior e ampla aceitação na construção geral.
JIS SS400/G3101:Uma classe padrão japonesa comum com resistência à tração especificada.
EN S235JR:Padrão europeu com rendimento mínimo de 235 MPa e boas propriedades de impacto à temperatura ambiente.
GB/TQ235B:Equivalente ao padrão chinês, apresentando resistência ao escoamento semelhante e boa plasticidade.
Graus-de alta resistência (resistência ao escoamento de aproximadamente 345-355 MPa):
GB/TQ345B:Aço chinês de baixa-liga e alta{1}}resistência, amplamente utilizado por sua maior capacidade de carga-.
EN S355JR:A contraparte europeia com rendimento mínimo de 355 MPa, oferecendo maior resistência para aplicações estruturais mais exigentes.
Vantagens da composição de aço de baixo carbono/baixa liga:
Os graus especificados têm fundamentalmente baixo teor de carbono, o que confere diversas vantagens críticas para a construção:
Excelente soldabilidade:O baixo teor de carbono reduz significativamente o risco de rachaduras na zona-afetada pelo calor, permitindo uma ampla variedade de técnicas de soldagem sem a necessidade de tratamentos pré- ou pós{2}}térmicos complexos.
Formabilidade e ductilidade superiores:Estes aços podem suportar deformações significativas (flexão, moldagem) sem falhas, o que é crucial tanto durante a fabricação como para absorver energia em caso de sobrecarga estrutural.
Propriedades Mecânicas Equilibradas:Eles fornecem uma combinação ideal de resistência ao escoamento, resistência à tração e alongamento, garantindo desempenho previsível e confiável sob carga.
Conclusão:
Esta faixa de feixes H-representa uma fusão deconformidade global de materiaiseprocessos de fabricação direcionados. Ao oferecer produtos em conformidade com os padrões ASTM, AISI e JIS em condições de laminação a quente-e conformação-a frio, ela atende a diversos requisitos de arquitetura e engenharia. O uso de aços comprovados de baixo carbono e baixa liga garante que essas seções forneçam a tríade essencial de integridade estrutural, facilidade de fabricação e eficiência econômica necessária para estruturas de edifícios modernos, desde colunas e vigas primárias até sistemas de suporte secundários.
| Modelo | Peso | Modelo | Peso | Modelo | Peso |
| 100*50*5*7 | 9.54 | 294*302*12*12 | 85 | 482*300*11*15 | 115 |
| 100*100*6*8 | 17.2 | 300*300*10*15 | 94.5 | 488*300*11*18 | 129 |
| 125*60*6*8 | 13.3 | 300*305*15*15 | 106 | 496*199*9*14 | 79.5 |
| 125*125*6.5*9 | 23.8 | 338*351*13*13 | 106 | 500*200*10*16 | 89.6 |
| 148*100*6*9 | 21.4 | 340*250*9*14 | 79.7 | 582*300*12*17 | 137 |
| 150*75*5*7 | 14.3 | 344*354*16*16 | 131 | 588*300*12*20 | 151 |
| 150*150*7*10 | 31.9 | 346*174*6*9 | 41.8 | 596*199*10*15 | 95.1 |
| 175*90*5*8 | 18.2 | 350*175*7*11 | 50 | 600*200*11*17 | 106 |
| 175*175*7.5*11 | 40.3 | 344*348*10*16 | 115 | 700*300*13*24 | 185 |
| 194*150*6*9 | 31.2 | 350*350*12*19 | 137 | ||
| 198*99*4.5*7 | 18.5 | 388*402*15*15 | 141 | ||
| 200*100*5.5*8 | 21.7 | 390*300*10*16 | 107 | ||
| 200*200*8*12 | 50.5 | 394*398*11*18 | 147 | ||
| 200*204*12*12 | 72.28 | 400*150*8*13 | 55.8 | ||
| 244*175*7*11 | 44.1 | 396*199*7*11 | 56.7 | ||
| 244*252*11*11 | 64.4 | 400*200*8*13 | 66 | ||
| 248*124*5*8 | 25.8 | 400*400*13*21 | 172 | ||
| 250*125*6*9 | 29.7 | 400*408*21*21 | 197 | ||
| 250*250*9*14 | 72.4 | 414*405*18*28 | 233 | ||
| 250*255*14*14 | 82.2 | 440*300*11*18 | 124 | ||
| 294*200*8*12 | 57.3 | 446*199*7*11 | 66.7 | ||
| 300*150*6.5*9 | 37.3 | 450*200*9-14 | 76.5 |
